1. Untuk komponen kecil, tidak adanya titik buta di pusat dan periferal secara signifikan meningkatkan berat pemrosesan per batch. Produk tetap dipoles secara seragam dengan peningkatan efisiensi.
2. Keseragaman tinggi dalam memoles benda besar, mencakup kecerahan, hasil akhir yang diledakkan dengan pasir, dan deburring yang konsisten. (Ini karena benda berukuran besar tidak dapat jatuh dengan bebas.)
3. Mesin gerinda magnet translasi, yang dibuat berdasarkan desain melingkar asli, secara signifikan memperluas area medan magnet melalui gerakan lateral. Ini membuatnya ideal untuk memoles produk yang memanjang. (Sangat cocok untuk benda berbentuk tabung dan balok, seperti casing dasar laptop.)
4. Penggilingan presisi pada perhiasan logam, kerajinan tangan, instrumen elektronik, dan komponen presisi—termasuk deburring, chamfering, pemolesan, dan pembersihan—diselesaikan dalam satu operasi. Pemrosesan hanya membutuhkan waktu 5–15 menit tanpa mengurangi keakuratan bagian. Komponen yang bentuknya tidak beraturan, lubang internal, tabung, sudut mati, dan celah semuanya dapat digiling.
5. Kecepatan penggilingan cepat dengan tangki pemrosesan ganda untuk penggantian benda kerja cepat; bagian penggilingan dapat ditukar saat mesin beroperasi.
6. Pengoperasian sederhana dengan keamanan mutlak; satu operator dapat mengelola beberapa mesin.
7. Biaya rendah: jarum baja tahan karat berfungsi sebagai bahan abrasif semi permanen dengan konsumsi minimal; hanya cairan penggilingan yang dapat dikonsumsi.
8. Cairan penggilingan tidak menimbulkan polusi, sehingga tidak beracun dan tidak mudah terbakar, sepenuhnya sesuai dengan standar pembuangan lingkungan.
9. Setelah penggilingan selesai, benda kerja dan jarum baja tahan karat dapat dengan mudah dipisahkan menggunakan saringan, drum saringan, gaya elektromagnetik, atau pemisah.
id





